典型的無(wú)塵干磨系統由砂紙與托盤(pán)；打磨工具；供氣與吸塵管道；吸塵設備和輔助系統幾個(gè)部分組成。
無(wú)塵干磨是指使用氣動(dòng)工具或電動(dòng)工具，不用水的打磨方法。打磨所產(chǎn)生的粉塵將由同步一體化的吸塵系統“吞食”掉。下表比較無(wú)塵干磨與手工水磨。
產(chǎn)品比較　
手工水磨
無(wú)塵干磨
打磨速度
慢　
較手工水磨快2—4倍
表面光滑度
不確定、人為因素很大
好，質(zhì)量可靠
對漆工的經(jīng)驗與技術(shù)要求
高
一般
砂紙消耗
砂紙消耗多
砂紙消耗少
粉塵
無(wú)
微量
污水
遍地
無(wú)
打磨后的干燥時(shí)間
需要
不需要
設備
排水系統
集塵系統
工序
多
簡(jiǎn)單
勞動(dòng)強度
很大
小
無(wú)塵干磨工具系統的優(yōu)點(diǎn)
與傳統的手工水磨相比，干磨系統有多方面的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)專(zhuān)業(yè)工具的使用，大大提高打磨的速度，減輕該工作的勞動(dòng)強度，縮短修補時(shí)間，從而顯著(zhù)地提高工作效率。由于采用干磨，避免了車(chē)身由于水磨而引起生銹以及原子灰、中涂底漆多次的干燥過(guò)程，既簡(jiǎn)化了修補程度，又更易保證修補質(zhì)量。
通過(guò)干磨與吸塵，可以延長(cháng)砂紙使用壽命，降低砂紙消耗，加之修補時(shí)間的縮短，可以顯著(zhù)的降低修補的成本。通過(guò)帶吸塵的干磨，可以避免車(chē)間的污水與灰塵，更易保證修補的質(zhì)量，保護環(huán)境，也保證員工的安全與健康。基于無(wú)塵干磨系統的多個(gè)優(yōu)點(diǎn)以及專(zhuān)業(yè)的配套、多方面的功能，使其被廣泛用于轎車(chē)、客車(chē)維修企業(yè)，改裝廠(chǎng)；轎車(chē)、客車(chē)、貨車(chē)與火車(chē)車(chē)廂等生產(chǎn)企業(yè)；飛機、游艇生產(chǎn)、維修與保養等
應用范圍
應用范例
車(chē)廂、車(chē)架的改 裝、打磨與噴涂 準備
清除焊縫，倒毛刺去金屬繡或舊漆預磨車(chē)身鍍鋅表面打磨車(chē)身的塑料部位 打磨輕金屬的表面 邊，角部位的打磨
打磨原子灰、粗 磨、精磨、平面、曲面、噴涂準備
打磨車(chē)廂殼體去除舊漆大面積的平面打磨預磨，終磨原子灰終磨車(chē)身的塑料部位
拋光、保養與整容
清除車(chē)身的灰塵，積污去除漆面上的輕細劃痕消除新漆后的斑點(diǎn)與漆痕消除新、舊漆之間的光溫差異打蠟、拋光，漆面保養汽車(chē)的美容，高拋光
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